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不锈钢无缝管的制造工艺

编辑:天津市顺时德鑫不锈钢有限公司时间:2020-09-29

采用热轧,热挤压,冷拔的轧制方法生产不锈钢无缝管

外观质量和规格

根据GB14975-2002 《不锈钢无缝钢管》的规定,热轧钢管一般长度(不定尺)为1.5~10 m,热挤压钢管一般长度为或大于1 m。冷拔(轧制)钢管,壁厚0.5~1.0 m~7 m;厚大于1.0 mm,1.5~8 m。

热轧钢管直径54~480 mm共45个品种;壁厚4.5~45 mm共36个品种。冷拔(轧)钢管直径6~200 mm,壁厚0.5~21 mm,共39种。

钢管的内外表面不得存在裂纹、折断、龟裂、裂纹、卷曲、脱层和结疤等缺陷,除用于机械加工的钢管外,不得有任何其他不符合要求的地方。对于其它没有超过容许负偏差的表面小缺陷,则不能清除。

直道允许有深度。热轧钢管、热挤压钢管,直径小于或等于140 mm的,最大公称壁厚不超过5%;最大冷拔(轧)钢管,直径不大于或等于0.5 mm,最大深度不大于0.3 mm。

管子的两端要切成直角,把毛刺清除掉。

不锈钢无缝管2.jpg

无缝钢管生产不锈钢工艺技术

热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧,连轧或挤压→管道脱管→定直径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标志→入库

滚压不锈钢无缝管的原料是圆管坯,圆管胚通过切割机将其切割成大约1米长的坯料,然后通过输送带输送到熔炉中加热。坯料放入熔炉中加热,温度在摄氏1200度左右。氢或乙炔是燃料。炉温控制是关键问题,圆管坯在生产完毕后,通过压力穿孔机进行穿空。通常比较常见的是锥辊式穿孔机,这种穿孔机生产效率高、产品质量好、扩径大、能穿多种钢种。在穿孔之后,圆管坯先后被三辊斜轧,连轧或挤压。挤出后应进行脱管。定径钻头由锥形钻头高速旋转到钢胚钻进钢管。管内直径是根据定径机钻头外径长度确定的。管材经过定径后,进入冷却塔,通过喷水冷却,待冷却后,再进行矫直。管材经矫直后由传送带送到金属探伤机(或水压试验)内探伤。如果管子内部有裂缝、气泡等问题,就可以检测出来。管件检验后还需经过严格的手工选择。管件检验后,用涂料喷涂编号,规格,生产批号等。然后用吊车把它吊进仓库

冷拔(轧制)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(轧制)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标识→入库。

热轧(挤压)无缝钢管是一种较为复杂的冷拔(轧)无缝钢管。其前三步生产工艺流程基本相同。区别在于从第四步开始,圆管坯经过打空、打头、退火之后。退火后用专用酸液进行酸洗。酸洗后涂上油脂。随后接着是经过多道次冷拔(冷轧)专门热处理的再生管。经过热处理,就可以矫正了。